Разработка контроллеров, других модулей для коммуникации

Автоматизация

Автоматизация ― наиболее надежный способ повышения производительности. Он улучшает качество результата технологических процессов, высвобождает человеческие ресурсы, помогая перенаправлять их на решение других задач стратегического значения. Однако, если говорить об автоматизации, как об отдельном явлении, нужно подчеркнуть, что и оно имеет свои тренды в развитии. Сегодня на первый план выходят задачи укрупнения технологий, а это предполагает отказ от большого количества протоколов, сопряжение уже интегрированных алгоритмов. Главную роль в этом процессе играют контроллеры, а также другие средства коммуникации, которые объединяют элементы инженерной инфраструктуры или части конвейерной линии в единую отлаженную экосистему.

Программируемые логические контроллеры (ПЛК)

Программируемые логические контроллеры (ПЛК) работают по заранее записанному алгоритму. Они мониторят внешние параметры, собирают с подключенных к ним датчиков информацию о протекающих физических процессах. Контроллеры обрабатывают поступающие данные, на основе этого регулируют работу подключенного оборудования. Благодаря этим средствам коммуникации, создается единая сеть стандартизации и учета, а также решается комплекс других задач.

1. Достижение максимального уровня функционирования производственной площадки при сохранении экономичности эксплуатации ее элементов.
2. Сокращение числа простоев, связанных с прогулами, больничными, отпусками сотрудниками, прочими проявлениями человеческого фактора.
3. Повышение прогнозируемости, стабильности технологических процессов.
4. Сокращение издержек на администрирование персонала.

Без контроллера невозможна автоматизации конвейерных линий, электро-, водоснабжающего оборудования, средств пожаротушения, дымоудаления, иных инженерных коммуникаций. Являясь базой для последующих разработок, эти средства коммуникации требуют внимательной проработки заложенного функционала, так как от него зависит окупаемость проекта, удобство его внедрения, простота эксплуатации.

Почему вам лучше отказаться от готовых ПЛК

Сегодня на рынке нет дефицита в законченных контроллерных системах и отдельных встраиваемых блоках с разной степенью автономности. На их основе можно создавать свои среды управления, которые будут пригодны для автоматизации производства или инженерных коммуникаций обслуживаемого объекта. Однако готовые контроллеры не способны управлять сложными технологическими процессами, так как их производители делают упор на универсальность системы, а это лишает возможности глубокой автоматизации.

При кажущейся экономичности законченных ПЛК с уже встроенным процессором, блоком входов/выходов, средствами коммуникации с внешним оборудованием, внедрение подобных систем не всегда оправдано. Во-первых: такая аппаратура не может выполнять задачи узкой специализации, ее обладатели лишаются части возможностей к сокращению издержек. Во-вторых: универсальные ПЛК содержат те блоки, которые функционально не нужны конкретному объекту. Отсюда возникают всевозможные переплаты. Мало того что приходится отдавать деньги за ненужные элементы, так в дополнение к этому прибавляются расходы на их обслуживание. Здесь же нужно сказать, что чем сложнее и мощнее система, тем дороже ее отпускная цена, а также больше шансов на поломку в будущем.

Добиться максимальной пользы от автоматизации поможет персональная разработка контроллеров, других средств коммуникации. Они требуют высоких стартовых вложений, но быстро окупаются за счет сокращения штата и минимизации числа бракованных изделий, простоев по вине выхода из строя оборудования. Чтобы каждый вложенный рубль был полностью оправдан, нужно тщательно проработать функциональные возможности будущего контроллера. Понять, какой именно должна быть архитектура и концепция модуля, вам помогут мастера FIXIT DEVELOPMENT. Мы с 2009 года занимаемся комплексной разработкой электронной аппаратуры и воплощаем амбициозные проекты.

Этапы разработки ПЛК, других средств коммуникации

Производство контроллера занимает время, требует сложного программного, технического оборудования. Оно в комплексе с хорошей теоретической подготовкой есть у FIXIT DEVELOPMENT. Наличие своих наработок полная материально-техническая оснащенность помогают нам оптимизировать сроки работ. Вместе с нами вы пройдете все этапы разработки программируемого логического контроллера, получите полное представление о его возможностях, правилах эксплуатации, а также принципах интеграции в техническую среду. Постоянная обратная связь, а также компетентная поддержка на каждой стадии разработки делают процесс подготовки средств коммуникации понятным и прозрачным.

Подготовка технического задания (ТЗ)

Этот этап считается стартовым. Без техзадания нельзя получить модуль, готовый к работе в конкретных производственных условиях. ТЗ должно описывать ряд критически значимых параметров:

● общее назначение средства автоматизации;
● технические характеристики готового продукта;
● функциональные требования;
● алгоритм работы;
● нормы безопасности, которым должна удовлетворять аппаратура и ее составляющие.

Обычно заказчик слабо представляет себе, каким должен быть готовый контроллер и сопряженные средства коммуникации. Разобраться в этом помогают мастера FIXIT DEVELOPMENT. Они разбивают амбициозные пожелания на отдельные подзадачи, систематизируют их, составляют подробный план работ. На базе этого выстраивается конкретное ТЗ, которое можно назвать паспортом проекта. Продолжительность этого этапа обычно не превышает 1-2 недель.

Разработка электрической принципиальной схемы

Основой для этой работы служит готовое техническое задание. Принципиальная схема выстраивается на базе требований документа, а также с учетом используемой технологии производства, возможностей схемотехника, инженера-проектировщика. Электрическая принципиальная схема позволяет избежать ошибок в производстве ПЛК, а также помогает в адаптации конечного продукта под конкретные условия эксплуатации.

Создание прототипа

В этой части проводится комплекс организационно-технических работ:

закупка комплектующих;
разработка печатной платы, ее трассировка;
ручной, а также автоматический монтаж ПП;
подготовка программного обеспечения;
создание пластикового или металлического корпуса будущего ПЛК.

После наступает черед исследовательской работы. Готовый прототип тестируется, выявляются ограничения аппаратной части. Как итог возможны аргументированные дополнения к техническому заданию и поправки, не противоречащие общей согласованной концепции модуля. От успешности прохождения этой части работ зависят сроки выполнения заказа, а также надежность готового контроллера, других средств коммуникации.

Доработка прототипа, выпуск серийных образцов

В финале инженеры-разработчики занимаются отладкой ПЛК, его настройкой под требования технической документации. Здесь также прорабатываются решения, позволяющие снижать себестоимость выпуска промышленного образца и упрощать его сборку. Таким образом завершаются работы по подготовке технических средств автоматизации с внедрением аддитивных технологий, сопряжения роботизации и трехмерного сканирования, прочих инноваций, необходимых заказчику.

Где используются наши контроллеры

ПЛК задействованы практически во всех сферах человеческой деятельности. Они пригодны для решения задач разной степени сложности.

Помимо этого, еще есть немалое количество отраслей, куда контроллеры и средства коммуникации автоматизированных экосистем только начинают проникать. Чтобы упростить технические и производственные процессы путем внедрения наукоемких решений, обращайтесь к FIXIT DEVELOPMENT. Мы создаем системы автоматизации на базе высокопроизводительных контроллеров, которые обладают максимальной скоростью обработки данных, а также модернизируем имеющиеся технические решения за счет наращивания встроенных модулей, смены текущего программного обеспечения. К нам вы можете обратиться даже за услугами реинжиниринга, которые подразумевают создание и доработку принципиальных электрических схем на базе готового промышленного образца. астера FIXIT DEVELOPMENT способны справится с задачами разной сложности и на каждое из внедренных решений предоставляют гарантию качества.

Еще одно направление, в котором мы помогаем заказчикам ― импортозамещение. Сотрудники мастерской изготовят аналог зарубежного ПЛК или иного оборудования, подберут отечественные компоненты, по возможности оптимизируют схему работы прибора, чтобы его надежность повысилась, а трудоемкость сборки и обслуживания стала меньше. Для заказа этих и других работ оставьте заявку на сайте или по телефону.